随着织造对纱线品质的要求不断提高，细纱纺纱成形和纺纱质量就更加重要；而纱管使用过程中的稳定程度对纺纱成形及质量都有很大影响。影响纱管稳定程度的就是纱管在运转过程中表现出来的严重缺陷——跳管。这种现象在纺纱厂最常见，也是最难解决的问题。

 

一、跳管的原因：

 

经过我们对多种纱管的长期使用、观察和实践总结，认为通常情况下造成纱管跳管的原因按其主次依序归纳如表1。

表1  纱管跳管原因

 

 

二、防止跳管的应对措施：

 

针对上表所列的不同原因，具体问题具体分析，采取措施解决纱管跳管问题。

 

上表中1～3项，多属于纱管生产厂家造成的。众所周知，纱管在使用过程中处于高速旋转状态；如果材质疏，密度有差异，纱管在高速旋转中势必要造成摇摆不定，从而导致跳管。同时，如果纱管的关键配件芯子的材质差、不耐磨、不耐热、易损耗、与锭子不配套，再好的管身也会发生跳管；另一个原因是纱管的几个主要外型尺寸不符合行业标准，比如下口偏小、内外部锥体过渡差，当这些情况出现时纱管下口就会卡在锭葫处，使芯子与锭子的接触不密切，从而导致跳管，解决这些问题的关键，要求采购部门和纱管的管理与维护部门协同一致，严把内在质量关，不合格的新纱管绝不允许进厂。

 

表中第4项，细纱机转速导致纱管跳管。从理论上判断，当纱管和锭子材质都绝对可靠情况下，细纱机转速不应成影响跳管的原因；但是在实际生产中，随着锭子高速运转，锭子、纱管都会出现扭曲变形，速度愈高，这种变形就愈严重，最终导致跳管。曾有人认为解决这一问题的关键是加大管身重量；经我们实验，证明这是一种消极办法，不能从根本上解决问题。相反，如果管身重量加大，相应会增大锭子负载，从而更易导致锭子扭曲变形，使跳管增多。如果说我们为了提高生产效率，需要提高细纱机转速的话，要解决好跳管问题，关键是需要高质量、高密度、管身重量相对轻的细纱管；换句话说，就是对纱管的材质，即纱管成品质量要有相当高的要求。

 

表中5～6项，属于日常的运转操作管理及保全、保养工作而导致的；只要这些工作做到了，其跳管就不存在了。

 

表中第7项，这是由于塑料纱管使用5～6年后就会出现老化脆裂等现象，如果是管身芯子处开裂，则直接影响芯子与管身的牢固程度；如果是下口开裂，则影响纱管的定位，这两种情况都会造成纺纱过程中的跳管，而这种跳管往往是纺成中纱后易跳管，损失较大。解决的办法就是做好纱管的定期检验工作,发现这种致命缺陷及时清理。

 

表中第8 项, 这是造成跳管的次要原因。只要加强生产管理, 杜绝各种人为因素, 就可防止跳管产生。

 

防止跳管的措施首先要杜绝先天不足, 也要加强后天管理。即不合格的纱管不许进厂；对使用中的纱管严格按管理要求进行周期检修、保养, 加强各项生产管理工作, 为纺纱织布奠定良好的基础。