杭州奥华纺织有限公司是一家专门致力于高附加值时尚涡流纺纱、坯布与面料的制造与销售的企立，在2010年引进了国际最先进的涡流纺纱机，开步以涡流纺纱线为原料的新型面料。

        公司现有日本村田涡流纺纱设备22台及配套设备，一年多来，先后在涡流纺纱机上生产的品种有：人棉系列、纯涤系列、T／R系列、纯阳离子涤纶系列、阳离子涤纶／粘胶系列等各种规格的新型纱线。

        公司织造分厂拥有168台意大利舒美特喷气织机及先进准备配套设备，具备年生产坯布能力2000余万米，聘请了一大批具有经验丰富、技术先进与专业管理生产能力的工程师，设立专业的研发部，不断进行新产品开发。公司还建立了一整套完善的生产管理体制．严格控制生产过程的产品质量。

        公司进出口部门充分利用企业自主研发、纺纱、织造、染色一体化的优势，目前已成为浙江省T/R弹力面料、仿毛面料及女装时装面料的优质供应商．其中自主开发的涡流纺系列面料获得各方客户好评。

 

1涡流纺机织面料与环锭纺机织面料的分析比较

        常规的环锭纺纱线，其机织物产品主要用作服用面料，如男女上装、裤料，因为其面料具有仿毛效果．并有良好的透气、透湿性及较容易洗涤等特点而广泛使用。但普通环锭纺纱线制成的面料，由于其经纱的毛羽较长、条干不匀，容易起球．且耐洗、耐磨性较差．织物经过数次洗涤后，容易变形．已不能满足人们对面料质量的要求。

        奥华纺织在原生产涡流纺人棉纱的基础上自主开发了纯涤纶、阳离子可染涤纶、涤／粘、阳／粘等涡流纺纱线，成功进行了涡流纺机织布的试验。经过多次改良，已形成涡流纺机织面料多种系列：涡流纺斜纹系列、涡流纺平纹系列、涡流纺双层系列、涡流纺弹力系列、涡流纺双色系列、涡流纺男装系列、涡流纺工装系列、涡流纺条纹系列等，现已批量生产。并申请国家专利16项。涡流纺机织面料与环锭纺机织面料比较，具有表面光洁、纹路清晰，并有优良的抗起球性及耐洗性、尺寸稳定等优良性能。受到国内外客户及消费者的普遍好评，使用面正在不断扩大并有逐步取代环绽纺纱面料的趋势．市场前景看好。

 

2涡流纺纱线开发机织面料生产中的工艺要点

        a)分批整经：在整经机筒子架上装入相应数量的上排筒子。将涡流纺单纱置于筒子架上，根据不同总经数分别卷绕成经轴。

        b)并轴：根椐不同总经数提取不同经轴装上浆纱机并轴架，将涡流纺单纱排好伸缩筘，调整好经轴筘幅。

        c)浆纱：在浆纱机内加入上浆液后．将卷绕成轴的涡流纺单纱以50～90m/min的速度浸轧到温度为100～130℃的上浆液后．再进入温度为140～170℃的烘房烘干，然后在常温下静置12～24h。这里需要强调的是因为涡流纺纱线的吸浆率与其他纱线不同，所以浆纱操作要求也与其他纱线的操作要求有所区别。根据公司生产经验得出涡流纺纱线的上浆率可偏低控制，并且不需要使用PVA等不环保的浆料。仍可达剑增强保伸的要求，故其浆纱成本比环锭纺或转杯纺纱线要低20%左右。

        d)穿综穿筘：将上述制备得到的涡流纺经轴的单纱根据小同组织要求穿入相应综框内的综丝及钢筘中。

        e)织造：用不同的单经轴织机将上述的涡流纺单纱作经线，用其他原料作纬线，在设定车速为680r／min时，织机生产效率可达90%～95%，并根椐不同组织要求织成坯布。

        f)染整预处理：将上述织物经过精炼机平幅精炼后进入预缩缸内，在11O～130℃的温度下，轻退浆处理25～55min；然后降低水温至90～110℃，水洗40～60min排水；再次注入轻退浆液，在90～11O℃下，处理40～60min，温水清洗出缸，经二次轻退浆后根椐不同要求进行烘干及预定形，制得涤粘涡流纺机织布织物。为什么要进行二次轻退浆而不是一次性的重退浆，原因是涡流纺纱线的优良吸湿性造成在上浆时的浆料可直接到达纱线的中心，如一次轻退浆则会使纱线的中心尚留有稍许浆料，从而造成经过高温定形后的成品面料手感偏硬，如采用一次重退浆，虽然可以解决手感问题，但因过重的退浆会造成纤维损伤，从而降低织物的抗起球性。经过多次试验，采用二次轻退浆的工艺可达到良好的手感与抗起球性能。

        g)染色和定形：将经过染整预处理的涡流纺机织布织物放人染色缸中，其染色液有效成分应根椐不同面料成分比率及不同颜色需要的染料及相应助剂来染色，用60～80℃温水清洗出缸；然后在190～210℃的温度下烘干定形。

 

3结语

        用涡流纺纱生产的机织布比普通环锭纺纱生产的面料提高了布面质量，更适用于作服装面料，表面光洁，手感松软，具有优良的抗起球性、耐洗性和吸湿性。由于涡流纺纱线条干均匀，毛羽少，在部分品种上可用单纱替代环锭纺股线纱，如用T／R23．6tex纱替代11．8tex纱，可降低倍捻成股线的能耗，在保证织物质量的基础上降低制造成本，同时提高生产企业的经济效益。