(一)主喷嘴+辅助喷嘴+管道片引纬系统

        为了弥补气流速度在管道中的不断衰减，在筘座上沿着管道增加了一系列辅助喷嘴(也叫接力喷嘴)，辅助喷嘴沿纬纱行进方向相继喷气，向管道内补充高速气流，从而实现接力引纬。

        辅助喷嘴的外形可与管道片相同，如图6—4(a)所示，其内部为中空结构的气室，压缩空气通过气室，从小喷孔喷入由管道片构成的管道中。图6—4(b)的辅助喷嘴单独设置，管道片为半敞开状。

        主喷嘴+辅助喷嘴+管道片引纬系统可以满足生产宽幅织物的需要，织物的幅宽可以增加到2m以上。而且管道片控制气流的效果好，织机的耗气量小，可以使用普通钢筘，钢筘投资少。但管道片频繁地进出梭口，在加工高密、细特经纱织物时，梭口的下层经纱会拥塞在管道片的间隙中(参见图6—3)，容易引起经纱的磨损和开口不清，造成经纱发毛甚至断头，最终影响产品的质量和织机的运转效率，这些使这种引纬方式的应用受到限制。

        

 

(二)主喷嘴+辅助喷嘴+异形筘引纬系统

        这种引纬系统去掉了管道片，采用异形钢筘的筘槽引导气流与纬纱运动，如图6—5所示。引纬时从定长储纬器1上释放的纬纱被主喷嘴2引入异形筘(又称槽筘)4的筘槽中，半敞开的筘槽对引纬气流的约束能力较差，气流扩散严重，引纬气流速度很快衰减。多个辅助喷嘴3相隔一定距离安装在筘座上，不断向筘槽喷射气流，使引纬气流在较长距离内保持所需的流速，让纬纱得到适宜的牵引而穿越整个梭口。引纬以后，留在筘槽内的纬纱被钢筘打向织口，异形筘在引纬和打纬时的状态如图6—6所示。

        

        异形筘筘槽上部的突起称为上唇，下部突起称为下唇。上唇至筘底的高度随主喷嘴高度的不同而不同，一般为51—57mm。下唇边的倾角β也有0°、6°、12°等不同规格，如图6—7(a)所示，为了减少气流在筘槽的扩散，有的将筘齿片的筘槽加工成锥形结构，如图6—7(b)所示。

        

        钢筘全长有1500mm、1700mm、1900mm、2100mm、2300mm、2800mm、3300mm、3600mm等不同规格，可按织机幅宽及织物品种选用。表6一1为ZA型、PAT型、LA型织机所用异形筘的规格。

        表6—1  异形筘的规格

        

        筘片用不锈钢制成，筘梁为铝合金，筘片应平直、光滑，无毛刺和卷边，筘片排列整齐而均匀。不同厂制造的筘片厚度略有不同，因此，相同筘号的筘齿问隙可能不同，间隙太小，会阻塞纱道，降低效率。而间隙太大，则会出现筘痕或筘片容易弯曲。

        异形筘引纬系统的筘槽对气流的限制作用不及管道片，在引纬时耗气量大，相应的能耗也大。有资料表明，织机以转速600r/min工作时，幅宽1.9m的异形筘喷气织机耗气量达40m3/h，而相同幅宽的管道片式喷气织机耗气量仅为30m3/h。另外，异形筘的加工要求较高，价格较贵，更换品种时钢筘投资大，适合于少品种、大批量的生产。但这种引纬方法对经纱的摩擦小，能满足织机高速化的要求，织物品种适应性广，是当今喷气织机的主要形式。