无梭织机中的电磁离合器，是属于单片离合器产品范围内的一种专用离合器，主要分为组合离合器(离合器与制动器的组件)、电磁制动器、电磁离合器和电磁牙嵌离合器等类型。该产品成功地将多片电磁离合器有效结构理论推广到织机专用电磁离合器中，改善了单片离合器的传统结构，完善了织机专用离合器结构性能，使产品性能提高，满足了无梭织机对离合器的特殊需求。现代无梭织机能够实现高速、高效、高可靠性，与织机专用离合器的发展息息相关，后者已成为单片电磁离合器中的一个新型的发展门类。

        织机专用离合器要满足无梭织机对安装、调试、维修，高传递扭矩及高起动、制动扭矩，实现快速起动(快速结合)、快速制动(快速停止)等诸多方面性能的要求。喷气、喷水织机由于负载比较轻，主要用起动扭矩较大的电机实现快速起动，用电磁制动器实现快速制动、停止。片梭织机由于没有剑头运动惯性，与喷气、喷水织机相类似，也采用起动特性好的电机直接起动。上述三类无梭织机的专用离合器均是单片电磁离合器的变型产品。在剑杆织机中，为了减少电机的频繁起动，在运转中利用电磁离合器实现快速起动，用电磁制动器实现主机快速制动、停止。既要实现快速起动，又要实现快速停止，一般均采用结构紧凑的共衔铁组合离合器(离合器与制动器组件)。

        为了适应织机幅宽的增加和速度的提高，织机专用离合器的扭矩也相应提高，并采用以下两方面措施来提高离合器扭矩。一是采用增加离合器摩擦副径向尺寸的单磁路来实现。其离合器结构可采用非金属摩擦材料片作为摩擦副，非金属摩擦片与金属摩擦，使用寿命较长。采用单磁路方式增加离合器摩擦副直径来增大扭矩的措施，提高了无梭织机使用的可靠性。二是受无梭织机结构尺寸的限制，在离合器径向尺寸不能增加的情况下，采用双磁路离合器结构，其扭矩亦可以大为提高。但双磁路中由于磁通两次过片，摩擦副必须选择金属材料，由此造成无梭织机因离合器摩擦副磨损较快，促使双磁路的摩擦副磨损率极高。

        织机在慢速找纬时必须选用定位的电磁离合器，由于在找纬时织机速度低，导致找纬传动扭矩大，因此慢速找纬离合器，必须选用定位的牙嵌离合器。在牙嵌离合器中，定位的方式往往采用定位销加等距齿结合方式，实现织机慢速找纬的运动。为了简化制造工艺，方便安装、调试，提高牙嵌离合器的可靠性，近年来很多厂家都采用不等距齿实现定位结合。为了减少能耗和离合器的发热，慢速找纬牙嵌离合器均采用失电结合、通电断开的失电牙嵌组合离合器。
 
        目前国内无梭织机的专用离合器还处于仿制阶段，材料和制造工艺与国际著名生产厂家尚有一定差距。随着时间的推移，织机离合器必然会脱离仿制生产，而进入自主研制开发阶段，以适应我国无梭织机发展的需要，形成品牌规模集中生产。