浆纱上浆率作为衡量浆纱质量的重要指标之一，适当的上浆率使纱线的可织性提高，织造时经纱断头率降低。若上浆率过高，表面浆多，纱线弹性下降，减伸率增大，织造时易产生落浆和脆断头，同时浆料消耗量大，上浆成本增加。上浆率过低，浆纱轻浆起毛，织机开口不清，经纱断头增加，影响生产。上浆率大小的控制在生产过程中十分重要。

 

        影响上浆率的因素有以下几点：

 

        ①浆液的浓度、粘度和温度。

 

        浆液浓度是影响上浆率的主要因素，其他条件不变，浆液浓度大，上浆率增大。浆液粘度主要影响浆液浸透与被覆比例，也会影响上浆率。浆液温度主要影响浆液粘度。

 

 

        ②压浆辊的加压强度。

 

        在浆液浓度与浆纱车速一定的条件下，压浆力增大，上浆率下降，浸透多，被覆少；反之则反。常采用高压上浆以达到节能、提高车速、改善浆纱质量的目的。

 

 

        ③浆纱速度。

 

        其他条件不变，浆纱速度上升，浸浆时间减小，压浆时间亦减小，压去的浆少，上浆率增大；反之则反。

 

 

        ④压浆辊表面的状态（弹性）。

 

        压浆力一定时，弹性好，压力区大，压强小，上浆率增加；弹性差则相反。

 

 

        ⑤纱线在浆槽中的浸压次数、浸没辊形式及其高低位置，影响纱线张力，浸浆时间和浸浆长度，影响上浆率和上浆效果。

 

 

        ​⑥浆槽中纱线的张力状况，要求处于零伸长或负伸长，保证充分吸浆。

 

 

        调节上浆率时，若要较大范围改变，必须调节浆液浓度；若小范围调节上浆率，可改变压浆力。