织造中经纱要承受多种力的作用，发生复杂的变形。从织机的基本运动来看：

 

        (1)开口运动时，经纱由大体上平直的综平线在综眼处弯曲成折线，发生与梭口高度平方成正比的伸长。同时由于梭口前部和后部长度不对称，经纱在综眼内滑移，产生摩擦。开口运动中上下经纱升降交替时，相互间又发生剧烈的摩擦。

 

        (2)引纬运动时，有梭织机的梭子以梭口为依托，在其间穿行摩擦，尤其是进出梭口时对边部经纱有很大程度的挤压，引起弯曲、伸长和摩擦，无梭织机的导纬部件对经纱也有相当大的摩擦。

 

        (3)打纬运动时，梭口前部的经纱受往复运动的筘齿摩擦。由于织缩的原因，筘齿与边部经纱的挤压摩擦作用更为剧烈。在织口打纬区中，每次打纬引起的前后移动，都会增加经纱与综眼的摩擦。

 

        (4)送经和卷取运动中，织轴上经纱送出时总是具有一定的制动张力。现有各种送经机构大都属于张力调节式送经机构，借助经纱张力的传感反馈来控制送经量。所以有弱节的经纱通过后梁时即开始出现断头。卷取运动也会影响经纱张力，与送经、打纬、开口形成经纱弹塑性变形系统。

 

        由此可见，织造过程中经纱承受的力和变形主要是由张力(要求不致引起断裂)、伸长(循环变形能够回复)和摩擦(不致起毛、起球、磨断)形成。

 

        同时值得重视的是毛羽问题，在经纱开口中，伸出的毛羽会相互纠缠，使开口不清，造成难以消除的跳纱、跳花、吊经等疵点。在喷气织机引纬中，开口不清造成纬纱阻断，更是影响效率的主要因素。因此减少毛羽是一项重要指标。

 

        鉴于上述情况，为了提高经纱的织造性能，机织准备工程中采取的有效办法便是上浆。即对经纱施加黏着性材料为主体的浆液，作用于经纱表面一定深度，烘干后形成浆与纱线一体的浆纱结构。
 

        对浆纱横截面切片，用光学显微镜观察浆的分布。浆液的浸透作用使浆纱中的纤维相互黏着，增加了断裂强力。但也因纤维黏着不易相互滑移，减小了断裂伸长率。浆液的被覆作用则在浆纱表面形成保护层，使表面伸出的毛羽贴服，并能承受摩擦，不致起毛、起球或使纤维脱散而断裂。

 

        生产上常用这三个指标衡量浆纱质量。浸透率与被覆率应二者兼顾，对不同纱线又有所侧重。浆膜完整率通常都要求在75%以上。
进一步研究中，采用JSM一35C型扫描电子显微镜对浆纱观察，如图1-2所示，发现浆膜很不完整。表层纤维基本上呈分离状态单独上浆，相互间形成薄膜交联型黏结或有局部片状浆膜。原因是表面纤维并不密致，存在孔隙，而浆液表面张力大，吸浆率不足以及烘干热收缩等导致浆膜破裂，所以很难形成完整浆膜。通常测试的浆膜完整率只是一种宏观指标，供使用上做相对比较。

 

        上浆后经纱性能的改善应该是增强、保伸、耐磨、贴服毛羽。长丝通过上浆，使单根丝相互黏着，具有集束性，防止丝条起毛或断头，并能抑制丝的弹性，便于操作。短纤经向弹力纱和强捻纱，也需要通过上浆来抑制回缩，方能顺利生产。上浆的最终目的是：浆轴好，织疵少，断头数低，织造效率高，提高经纱的可织性。具体要求是：

 

        (1)增加纱线断裂强度。适当增加强度是必要的，但如果过分追求浆纱强度的增加，势必会使纱线硬脆，失去弹性，反而容易断头。纯棉纱增强率一般控制在25%～40%，涤/棉纱lO%～25%，纯涤纱10%～20%，涤/粘和纯粘纱>25%。

 

        (2)保持纱线断裂伸长率。棉纱原纱伸长率一般为7%，上浆后应保持在4%-5%，以利于织造，所以减伸率≤30%，涤/棉、涤/粘纱≤25%，纯粘纱≤35%。

 

        (3)提高耐磨率。由于目前耐磨测试尚未规范化，各种浆料配方的耐磨率也相差很大。较先进的水平为：

 

        (4)毛羽降低率。使用YGl7lB型纱线毛羽测试仪和BT一2型在线毛羽测试仪，对上浆前后纱线毛羽对比，毛羽降低率的先进指标为75%以上。

 

        (5)织轴好轴率。要求浆纱没有倒断头、多头、粘并、绞头、轻浆起毛起球，织造没有拉边等疵点，先进水平好轴率为60%以上。

 

        (6)织机断经数。有梭织机应在1根/(台•h)以下，无梭织机10万纬断经数要求10—15根以下。

 

        作为供印染整理的坯布，除了可织性的要求以外，还要求容易退浆，且退浆废液对环境无污染。必须在浆料的选择及配比上予以考虑。

 

        作为成品布，要求赋予织物独特的风格和手感，必须在浆料的种类、油剂以及上浆率等方面予以适当调整。