一、色牢度差的原因

 

        1、活性染料印花色牢度差的原因：活性染料的固色率较低，国产K型活性染料的固色率大多数为60％～70％，织物上未固着染料(包括水解染料和未反应染料)必须经过充分的水洗、皂洗，除去大量的浮色，但未固着染料与棉纤维之问存在着分子间作用力，皂洗后仍有部分残留在织物上。同时，部分活性染料与棉纤维之间的共价键受外界条件影响，易发生断键水解现象，这些都是造成色牢度差的重要因素。

 

        2、涂料印花各项色牢度差的原因：涂料印花是借黏合剂成膜的，将涂料黏着在织物上。黏合剂对棉纤维具有一定的黏着力，它嵌在棉纤维表面的孔隙和沟槽中，靠机械作用黏着在棉纤维上。同时，黏合剂与棉纤维之间存在着分子间作用力，交联型黏合剂还可与棉纤维形成共价键结合，黏合剂对棉纤维的这种黏着力直接影响涂料色牢度。而且，黏合剂薄膜的耐磨性也是影响涂料色牢度的重要因素。涤纶表面光滑，极性基团少，黏合剂对涤纶的黏着力差，因此，涤棉织物比纯棉织物印花色牢度差。黏合剂对纤维的黏着力和黏合剂薄膜的耐磨性是有限的，而且在水或刷洗液作用下，黏合剂易发生溶胀现象，使黏着力和薄膜的耐磨性降低，造成涂料印花色牢度差。

 

 

二、提高各项色牢度的有效途径

 

        1、增加皂洗和焙烘次数。活性染料印花织物采用二次皂洗，涂料印花织物采用二次焙烘。

 

        2、通过柔软整理提高活性染料印花牢度。柔软剂具有润滑作用，可降低印花布和白棉布之间的摩擦系数，防止染料脱落。阳离子型柔软剂还可和阴离子型染料形成色淀，使染料分子增大，使未固着染料与棉纤维之问的作用力增大，染料不易脱落。同时，色淀使染料溶解度降低，可改善湿摩擦牢度。对于具有活性基团的柔软剂，还可与未固着染料反应，使染料分子增大，从而提高摩擦牢度。但具有亲水性基团的柔软剂不利于湿摩擦牢度的提高。

 

        3、浸轧交联剂。交联剂有两个以上活性基团，不但可以与纤维素分子中的-OH反应，还可与染料分子中的-OH、-NH：、-C00H等基团交联反应，阻止活性染料的脱落，从而提高摩擦牢度。同时，交联剂成为纤维与染料之间的桥梁，固定了未固着染料，并限制染料的转移，从而可提高耐汗渍色牢度和色移牢度。但涂料分子和涤纶分子中极性基团少，因此，交联剂对涤／棉织物涂料印花色牢度提高不明显。

 

        4、树脂整理。树脂经焙烘与棉纤维发生交联反应，并自身交联形成立体网状结构，成为强韧的薄膜，从而阻止染料或涂料脱落，提高摩擦牢度。对于涤／棉织物，因涤纶分子中极性基团少，树脂薄膜与纤维间的黏着力差，因此，树脂整理对涤／棉织物涂料印花牢度提高不明显。

 

        ​5、增加黏合剂用量。制浆时，选用结膜速度适中的自交联型黏合剂，并根据花型面积大小、颜色深浅，调整黏合剂用量，确保黏合剂对纤维的黏着力和薄膜的耐磨性。必要时，可通过黏合剂涂层整理来提高涂料印花色牢度。