印花色浆是由印花原糊加水、染料、助剂和化学约剂，经过搅拌拼混而成。印花色浆印到织物上后，原糊作为色浆的增稠别和传递的主要介质．在印花过程中，有各种工艺因素会影响印花糊料的性能。

 

        1．加水稀释
 

        原糊加水稀释时．它们的黏度一般均会下降．但不同流变性能的原糊，稀释肘其黏度的影响是各不相同的。
 

        牛顿型流体是属抗稀释性好的原糊，加水稀释时黏度变化不大，例如低聚合度的褐藻酸盐、阿拉伯树胶。塑性和假塑性流体．它们在加水稀释时强度变化大，属于抗稀释性能差的原糊，例如小麦淀粉、油／水型乳化糊等。不同浓度的原糊，它的抗稀释也有些差异。
 

 

        2．染料、助剂、化学药剂加入的影响

        调制印花色桨时，根据印花工艺设计的要求而加入各种不同的染料、助剂和化学药剂，由于这些化学药品的加入，将使色浆的黏度发生变化，甚至产生凝胶化、沉淀等变化。
 

        原糊中加入染料、助剂、化学约剂所发牛的变化，除由于正负离子关系形成凝胶化外，造成原糊黏度变化的主要原因是脱水作用、溶剂作用、填充作用以及形成结构的变化等，其结果使其流变性能发生变化，影响印制性能。为此，在工艺设计时，必须根据染料、助剂的性质，合理地选择糊料。印花色浆是由印花原糊加水、染料、助剂和化学约剂，经过搅拌拼混而成。印花色浆印到织物上后，原糊作为色浆的增稠别和传递的主要介质．在印花过程中，有各种工艺因素会影响印花糊料的性能。
 

 

        ​3．搅拌对原糊的影响

        对假塑性流体来说，它的黏度随着搅拌时转速的加快和时间的延续而下降，但对近似牛顿流体来说，搅拌对其黏度下降的影响就较小。同时，搅拌对提高糊料液体的温度，绝大多数印花糊料的粘度与温度成反比。
 

 

        4．汽蒸对原糊的影响
 

        染料色浆印到织物上，要获得高的固着效果，汽蒸时所处的条件是一个重要的因素。因此，汽蒸过程是印花工艺的重要环节。染料对织物的上染、固着以及各种染化料的化学反应，几乎是在汽蒸过程中完成的。一般地说随着汽蒸时吸水量的多少，织物表面得色量随之增加或降低。
 

 

        5.工艺条件对脱糊的影响

        织物经印花汽蒸后，原糊作为印花色浆的增稠剂和传递介质的作用已经完成，从而被水洗去除。而糊料的易洗除性，除与糊料的可溶性能有关外，还受到不同工艺条件产生的不同影响。

        可溶性原糊的脱糊过程是，当糊料膜层与水接触时开始膨化，然后是糊膜分散、溶解。
不溶性原糊的脱糊过程是，当糊料膜层与水接触时开始与可溶性糊料一样，首先进行膨化，经过一定的时间后，逐渐从织物上剥离、脱落。要达到脱糊完全，此过程需要较长时间。
 

        另外，疏水性纤维比亲水性纤维的脱糊性能要好；表面光滑的织物比表面粗糙的织物脱糊率要高；离子型的糊料比非离子型的糊料容易脱糊。