将废纤维及再生纤维径热粘合制成无纺布的加工工艺已问世，其产品广泛应用于不同工业，包括汽车工业。这一工艺本身具有环保的优点，它能充分利用可能被浪费的原材料，因此，堪称是一种“绿色工艺”。

 

        

 

 

原材料 

 

        原材料可采用废纤维及再生纤维。废纤维源于从纤维加工到制成面料的几乎所有纺织品生产工序，包括自人造纤维的生产、开包、混合、梳理、纺纱，直至制衣厂的裁剪和缝纫。 

 

        再生纤维则源于粉碎的旧衣服、汽车内饰纺织品、家用纺织品——如窗帘地毯和褥垫——农业用无纺布等等。几乎所有的纤维材料都可以用本文提及的工艺制成无纺布。 

 

 

加工工艺 

 

        将不同品质的纤维混合制成棉网，混有低熔点纤维的棉网经热粘合加工而粘固，此后粘合的无纺布即可成卷或切割/堆放。 

 

        以废纤维及再生纤维制成无纺布的最稳定方法是热粘合工艺。在纤维内混入5%~30%的低熔点纤维，如聚丙烯或双组分纤维，这些纤维在加热的条件下熔化并与其它纤维粘结，粘固无纺布在冷却后稳定成型。 

 

        如果采用双组分纤维，那麽低熔点纤维即是原始纤维，其它低熔点纤维也可以使用废纤维或原始纤维。

 

        将不同质量的纤维包（一个产品通常不超过2~3种纤维成份），连同低熔点纤维一并喂入开包机。开包机的处理能力可达250千克，每一种纤维成份需一个开包机。 

 

        纤维从开包机被吹送入混棉箱，以将不同成分的纤维均匀混合。成网机将混合的纤维制成均匀的棉网，形成不同纤维三维均匀分布的纤维网或棉网，棉网的厚度范围为10~350毫米。 

 

        此后，松散的纤维网被连续喂入生产线的核心设备——带有强制穿透热风系统的Santatherm双导带热风烘燥机，该系统先进的空气动力学原理，使热风至纤维网的中心产生高能转换，其加热方式通常为天然气直接加热，或通过蒸汽或热油管道的热交换器加热。 

 

        热风温度的设定应高于混入的低熔点纤维的熔化温度，以便熔化了的纤维聚合物粘附在其它纤维上并相互联接。若以双组分纤维作为熔化纤维使用，被熔化的只是纤维的外壁，这对无纺布的稳定性会产生更好效果。双导带烘燥机可根据无纺布产品的特定厚度和密度进行调节，以达到校正的效果。  

 

        低熔点纤维的粘合状态 双组分纤维的粘合状态

 

        热能分布、温度和烘燥机内部的热风速度等是影响热粘合工艺的三个主要的运行参数。热风速度越高，从热风到纤维的热转换就会越好、越快。烘燥机的设计具有极好的热粘合条件，以使产品的纵横向都能获得均匀效果。 

 

        其中，废纤维及再生纤维的种类及混合比例、低熔点纤维的类型和比例、成网工艺的操作参数和热粘合过程中的操作参数等指标，决定着产品的不同特性。 

 

 

产品及其应用

 

        由废纤维及再生纤维制成的无纺布可应用于各行各业，如：家用纺织品中的地毯背垫、家具垫料、褥垫保护层；汽车隔热材料；汽车隔音材料中的空气进口、隔壁单元、传动信道、阀帽内里、内外圈冲阀；工业用去污擦拭巾；保护性的包装材料；建筑材料中的隔热材料、隔音材料。

 

 

原料、制成品特性及需求 

 

        纤维原材料易采用废纤维及再生纤维、天然纤维、人造纤维及其混合纤维。 
 

        制成的无纺布特性一般如下：厚度为2~280毫米，幅宽达4000毫米，密度为6~300千克/立方米，产量为300~2500千克/小时，成形可以是卷材或板材。 

        热粘法无纺布的市场需求主要为：良好的隔热/隔音性能；低成本材料；重量轻；经济又环保；加工工艺特点。 

        在过去十年里，伴随着许多新安装的生产机器和设备，中国纺织品的产量已有了令人瞩目的提高，其它行业也有了惊人的增长，如汽车、房屋建筑、电器等等。 

        该工艺不使用任何化学品就能使废料转化成有价值的产品，因此，是一个就保护生态意义上来讲最可推荐的工艺流程，堪称“绿色工艺”，对任何经济都会产生效益。