在工业化生产中广泛采用的成网方法主要有：梳理成网、气流成网、机械铺网、湿法成网和聚合物直接成网。现就各自的特点分述如下。

 

 

梳理成网

 

        梳理机输出的纤网直接送去进行加固，这种方法主要用于生产薄型非织造布，纤网定量较轻，一般在15-100g／m²。纤维大多在网中沿纵向排列，最终产品的纵横向强力比较大，一般在10：1-5：1。从装有先进的杂乱装置的梳理机获得的最佳纵横强力比在3：1-4：1之间。使用的纤维原料其长度一般在30mm以上。过短的纤维难以成网，此外成网的均匀度也难以控制。

 

 

气流成网

 

        气流成网是将纤维经一定的分梳后，采用气流输送纤维，形成杂乱排列的纤网。纤维在网中呈三维杂乱分布，产品纵横向强力差异小。适合于中厚型产品，其产品定量一般在30-180g／m²，太薄或太厚都容易产生明显的不匀。另外，气流成网还可以使用较短的纤维，一般在15mm以上的纤维。生产速度也较高。

 

 

机械铺网

 

        机械铺网主要用于生产厚型产品。克重一般在100g／m²以上。经铺网后的纤网均匀度可以明显改善。纤维在网中呈交叉排列，纵横强力比明显减小。若经适当牵伸，纵横强力比可达到3：1—1：1(经过交叉锦网后的横向强力大于纵向强力)。    ’

 

 

湿法成网

 

        湿法成网是采用传统的造纸工艺原理形成纤网的—种方法，此法将纤维分散在水中，形成均匀稳定的浆液，然后进行抄造形成纤网。纤网中的纤维虽杂乱分布，各向同性性能较好，均匀度也优于其它成网方法。湿法成网所采用的纤维很短，一般在20mm以下，纤网以化学粘合加固为主。

 

 

纺粘法

 

        纺粘法是以高聚物切片为原料，将化纤纺丝过程和成网过程结合起来，连续进行生产。纤网中的长丝呈杂乱分布，经加固后具有较大的断裂伸长。从外观上看可以观察到长丝的存在。纺粘法既适合生产薄型产品，又可以生产厚型产品，其定量范围较广，可采用不同的加固方法加固。

 

 

熔喷法

 

        熔喷法也属于聚合物直接成网工艺的一种。如果说纺粘法是在常规纺丝工艺基础上的一种发展和改进，那么熔喷法则完全是一种新的纺丝工艺过程。它采用了非常规的超短程纺丝工艺．由此而得到的产品结构和性能也是全新的。所纺出的纤维直径一般在0.01-10多微米之间，属于超细纤维。在成形过程中纤维得到的取向度很低，所以纤维的强力也较低。在纺丝过程中需要消耗大量的高温高压气体，气体的温度可达200-350 C，速度达1/3-1倍的声速，因此熔喷法的动力消耗较大。另外，工艺流程短、生产效率高、产量大也是熔喷法的突出特点。