为什么组织结构疏松的织物比组织结构紧密的织物易于起球？
 

        答：织物起球的过程是受到外界摩擦时，当摩擦力大于纤维强力或纤维之间的摩擦力或抱合力时，纤维末梢就被拉出形成圈环和绒毛，织物表面生成绒毛使布面失去光泽。当绒毛露出一定长度后，在一定距离间的绒毛因揉搓摩擦，反复伸长和回缩而纠结成球。生成的毛球并不大，也不形成死结，它的一端埋植在织物的纤维中，并连接于布面。毛球易藏污纳垢，影响织物美观。当织物继续受到摩擦时，连接毛球的纤维会因反复拉伸弯曲疲劳而断裂，自布面脱落。人们感觉织物是否容易起球常常与真实情况不符，很容易起毛起球的织物因绒球的寿命短而往往给人以不易起球的感觉。
 

        结构紧密的织物与外界物体摩擦时，不易产生毛绒，已经产生的毛绒又由于纤维之间的摩擦阻力较大，而不易滑到织物表面上来；而疏松结构织物，表面较容易产生毛绒，故而结构紧密的织物比较不易于起球。如针织物由于暴露的纱线表面积大，结构比较疏松，一般比机织物易起毛起球；又如高机号织物一般比较紧密，所以低机号织物比高机号织物易起毛起球。
 

 

        内容扩展：防起球的一些处理方法
 

        防起球的方法较多，染色前、染色中的方法有如改变纤维的结构、成分与性能，改变纱线的纺纱工艺及织物结构，改变染整工艺等，但我们一般习惯于布匹和成衣漂染后整理，其方法有：
 

        1. 生物抛光（生物酶整理）
 

        生物抛光是用纤维素酶改善棉织物表面的整理工艺，以达到持久的抗起毛起球作用，增加织物的光洁度和柔软度。生物抛光去除从纱线表面伸出的微细纤维，织物表面绒毛大大减少，变得光洁而不会起毛起球（酶的水解和机械的冲击共同去除了织物表面的毛绒和纤维的末梢，使织物组织变得更清晰，色泽更明亮）。实践证明此种方法对降低起毛起球的效果是持久的，因为纤维的末梢被除掉而不是在原处被覆盖，但要注意此法会对织物强力有一定损失及部分失重。对棉及涤纶/纤维素纤维混纺织物，采用纤维素酶；羊毛或涤纶/羊毛混纺织物采用合适的生物蛋白酶进行抛光处理。所以必须严格控制工艺条件，否则会造成酶失活或严重损伤、严重失重，而且大批量织物也不太适宜（有缸差），所以一些针织物染整厂不愿应用此法。
 

        2. 轻度缩绒法（主要用于羊毛织物，如羊毛衫、羊毛针织品）
 

        羊毛衫等针织品经过轻度缩绒后，其毛纤维的根部在纱线内产生毡化，纤维之间相互纠缠，因此增强了纤维之间的摩擦系数，使纤维在遭受摩擦时不易从纱线中滑出，进而使羊毛衫等织物的起球现象得以减少。目前，一般对精纺羊毛衫等织物通过轻度缩绒以提高其抗起球效果。其工艺流程为：毛衫浸润-轻度缩绒-清洗-脱水-烘干。
 

        3. 树脂整理法（树脂性能稳定，应用方便、可靠、价格低廉）
 

        （1）原理
 

        树脂是各种各样的聚合物，利用树脂在纤维表面交链网状成膜的功能，使纤维表面包裹一层耐磨的树脂膜，此树脂膜使纤维的滑移减弱；同时，树脂均匀地交链凝聚在纱线的表层，使纤维端粘附于纱线上，摩擦时不易起球，因而可有效地提高羊毛衫的抗起球性。
 

        （2）树脂的选择
 

        所选树脂必须要与纤维有较大的粘合力，同时本身也应有一定的强力，整理后要有较好的弹性和滑爽而不粘腻的手感，粘结膜不影响染料的色牢度和光泽，对人体皮肤无刺激、无异味。
 

        目前，一般的树脂（丙烯酸脂自身交联型树指）已不能满足客户对织物的高要求，因为有的抗起毛起球剂（树脂）存在处理后手感变硬，强力下降，被处理物色光发生变化，有的树脂还必须进行高温焙烘等问题。国外已逐步淘汰，逐步发展新一代的抗起毛起球剂，其主要代表产品为聚氨酯系的高分子物和有机硅酮树脂，现在这类产品国内已有生产，并已大量应用于生产针织品的抗起毛起球整理。