Lyocell纤维是英国考陶尔兹公司开发的新型溶剂纺纤维，它是以甲基马啉的NMMO浓水溶液为溶剂，以NMMO的稀水溶液为凝固剂，采用湿纺工艺得到的一种具有环保性能的绿色纤维。该纤维的平均分子量、取向度、结晶度都优于粘胶纤维，特别是强度比粘胶纤维高出许多（几乎和涤纶差不多），吸水性好、染色性优异，易原纤化。用它制织的织物可赋予柔软、滑爽、挺括、色泽鲜艳的特殊风格，还可以产生桃皮绒的外观特点。由于该纤维在生产过程中使用的是可回收再利用、对环境无污染的NMMO有机溶剂，而且Lyocell纤维在有氧、无氧的条件下都可以发生生物降解，所以说Lyocell纤维是一种理想的环保生态纤维。用Lyocell纤维与低比例棉纤维进行混纺，可以降低产品成本，而且产品仍具有Lyocell纤维织物的风格。为适应市场需求，我公司开发生产了Lyocell/JC 80/20 9.7/9.7 732/496  249贡缎产品。开始生产时，断经较多，且百脚、小经缩较多。为此，我们采取了相应的技术措施，最后使织机效率达到93.2%，正品率达99.2%，取得了满意的效果。下面简单介绍该品种在必佳乐喷气织机上的生产体会。

1.原纱条件

我公司生产的Lyocell/JC9.7纱线的条干CV%13.7%，细节6个/km，粗节62个/km，棉结156个/km，单强为11.6%，断裂强度19.3cN/tex，强力186cN，断裂伸长率5.5%，1m内3mm毛羽数为18.92根。

2. 整经工序

该品种采用D-1000型整经机。在操作方面，开车前要做好各部位的清洁。边纱易松弛，张力大小要合适，对边要准确，以免浆纱时经轴退绕时边纱松纱。整经工序主要工艺：车速400m/min，张力配置角度：前3.5格、4格、3.5格，中3格、3.5格、3格，后2.5格、3格、2.5格，边纱4格，卷饶长度32000米。

3. 浆纱工序

3.1 浆料配方及工艺条件

采用津田驹HS型浆纱机。本工序应遵循“小张力、保伸长、重渗透、兼被覆、高上浆、高回潮”的工艺原则。退绕张力460N，卷取张力1700N，浸没辊压力160N，织轴压辊压力0.25Mpa，压浆辊压力前10kN，后16kN，烘筒温度予烘110℃，主烘100℃。在生产过程中，我们试验了3种浆料配方（见表1）。

 表1 浆料配方

项  目	复淀XS-2	PVA-1799	BP-05A	LX-6	CD-52	抗静电剂
配方1	37.5	50	20	6	3	2
配方2	37.5	37.5	20	6	3	2
配方3	50	37.5	20	6	3	2

3.2 浆纱工艺 

三种浆料配方的浆纱工艺实测数据（见表2）。

表2 浆纱工艺

项  目	配  方  1	配  方  2	配  方  3
供应桶含固量/%	14.3	14.0	13.8
供应桶粘度/s	11.8	10.7	9.3
浆槽含固量/%	12.5	12.3	11.5
浆槽粘度/s	9.8	9.1	7.8
浆槽温度/℃	92	93	93
上浆率/%	18.6	19.2	15.4
回潮率/%	10.2	11.3	10.5
增强率/%	33.9	41.8	52.6
减伸率/%	44.3	38.9	33.1

在制定配方1时，考虑到本品种的纱线较细，上浆时为了提高纱线强力，增大了PVA的用量，但效果并不理想，纱线在织造时易脆断，效率较低。

配方2为增加渗透，改善浆膜，增加了复合变性淀粉XS-2的用量比例，降低PVA的含量，浆液渗透性增加，浆膜有所改善，织机效率为88.6%，经停14.4根/10万纬。

配方3在配方2的基础上，继续增加复合变性淀粉XS-2的用量比例，该配方浆液渗透性好，浆膜性能进一步得到改善，浆纱分绞轻快，且降低了浆料成本。织机效率达到93.8%，经停9根/10万纬。

从上面的试验中可以看出，Lyocell/棉混纺纱线吸浆容易，浆桶含固量不用太高即可满足上浆要求。配方3更利于浆液的渗透与被覆，以提高纱线的耐磨性与柔韧性，织造效果最理想。

4. 织造工序

我们在必佳乐OMNIPLUS800型喷气织机上织造该产品，易出现百脚、全幅小经缩等疵点。为此，我们采取了如下措施：

4.1  减少百脚

（1）在生产过程中，因有飞花积聚，每日要对钢筘、探纬器进行维护、清洁。

（2）第一探纬器安装尽量紧靠最后一根经纱，第二探纬器距第一探纬器右侧130mm。在第二探纬器左侧60mm处安装一附加辅助喷嘴，这样可以吹掉飞花。探纬器及附加辅助喷嘴必须安装在拖布板的凹形槽内。

（3）每台车均在探纬器前加装钢筘卡子，防止振动引起纬停。钢筘卡夹紧在钢筘上，安装时要与探纬器在同一直线上。

（4）调整探纬器滤波值，由1000μs调至4000μs,通过提高滤波值,可以将由污物产生的错误信号与纬纱信号区分开。

（5）减短废边，若废边纱太长，会干扰探纬器的正常工作。

（6）调整部分引纬参数。主喷气压由0.22MPa调至0.18MPa，左辅喷气压由0.25MPa调至0.22MPa，右辅喷气压由0.32 MPa调至0.27MPa；主喷引纬作用时间由100°调至80°，辅喷作用时间由85°调至65°，以防纬纱被吹散、吹断。

4.2  减少整幅小经缩

(1)增加单根经纱平均张力，由9cN提高到14cN。

(2)提高综框高度，由75mm、75mm、75mm、75mm、75mm、77mm、77mm调整到77mm、77mm、77mm、77mm、77mm、79mm、79mm。

通过采取以上措施，百脚和整幅小经缩疵点得到了有效控制，织疵率由28.6%下降到6.54%，正品率达到99.2%。

5.  结束语

(1)  原纱质量是织造的基础，特别是在喷气织机上生产时，必须保证纱线最低强力、单强不匀率。

(2)  抓好整经操作，保证片纱张力均匀，杜绝“辫子纱”的产生。

(3)  浆纱关键在于采用“两高一低”的浆纱工艺与合理的浆料配方。严格按调浆程序调浆，保证煮浆与焖浆时间，兼顾浆膜的强度与柔韧性，保持浆纱的弹性。

（4）织造工艺采用“早开口、中引纬、大张力”的工艺配置原则。周期性检查或校正引纬通道的气流，保证探纬器的灵敏度，重点解决百脚和全幅小经缩的问题，提高下机一等品率。