随着人们生活水平的不断提高，对纺织服装的功能要求已不局限于保暖、遮体与防晒，追求时尚、个性、舒适是当今服装消费的特征。利用现有的纺织原料对纺织品进行创新，迎合人们的消费需求，已成为广大新产品开发工作者的首要任务。长期以来，棉涤（即CVC）色织物或真丝色织物，因棉、涤纶和真丝纤维的自身缺点，已不能满足消费者的需求，为此我公司开发生产了棉涤/真丝色织府绸，兼得了三种纤维的优点。CVC纱线耐穿抗皱，吸湿性好，真丝透气凉爽舒适，该织物手感柔软滑腻、光泽亮丽、悬垂性优良。CVC真丝色织物的工艺设计、真丝染色、前织浆纱、织造、整理等工序，目前没有一套完善成熟的各工序工艺参数。我公司通过大量的试验，探索出了CVC真丝交织色织物的各工序的最佳工艺配置。现以CVC/真丝 156×102 59.5″交织色织府绸为例介绍各工序的工艺参数与技术措施。

1. 原料选择

经纱： CJ/T60/40 9.8tex

纬纱： 真丝22D×3（2.4×3tex）

CJ/T60/40 9.8tex 质量指标见表1：

表1.

项 目	纱号tex	重量偏差%	回潮率%	捻系数	条干%
标 准	9.8	±2	5.6	380	≤ 15.6
项 目	单强CN	最低强力CN	单强CV%	毛羽指标H	千米棉结（+140%）
标 准	≥180	≥140	≤11.8	≤3.5	≤1200

22D×3真丝质量指标见表2：

表2.

项 目	纱号tex	纱号偏差%	捻度个/m	回潮率%
标 准	2.4×3	±2	500—800	8
项 目	单强CN	最低强力CN	单强CV%	伸长率%
标 准	≥480	≥430	≤4.2	7.2

2. 产品设计

产品规格设计见表3：

表3.

项 目	坯布经纬密 根/英寸	成布经纬密 根/英寸	坯布幅宽 cm	成品幅宽 cm
标 准	156*101	162*102	151	145--147
项 目	织缩率（%）	整缩率（%）	筘 号	筘幅（cm）
标 准	10.2	5.8	100.6	156

3. 生产工艺流程

络筒→前处理→染色→脱水→烘干→倒筒→整经→浆纱→织造→修织

4. 各工序工艺参数与技术措施

4.1 络筒

4.1.1 CJ/T 60/40 9.8tex 络筒：

络筒速度： 500r/min，单筒净重：0.8—1.1kg，密度0.38—0.42g/cm3

4.1.2 真丝络筒：

络筒速度： 500r/min，单筒净重：0.35—0.45kg，密度0.30—0.33g/cm3。真丝络筒需严格控制好，若络筒工艺参数控制不当，对脱胶前处理、染色均有很大影响。

4.2 前处理

4.2.1 CJ/T 60/40 9.8tex前处理

预前处理：用130℃（高压状态下）的热水对纱线进行浸泡30分钟，起到热定型效果。

前处理助剂配方与生产工艺见表4：

表4.

助 剂 名 称	用 量
H2O2	6g/l
多功能精练剂AW-50	3.5 g/l
NaOH	1 g/l
螯和剂GL—401	1.2 g/l
HAc	1 g/l
去氧酶TY	0.2 g/l

工艺条件： 110℃ 保温30min。

4.2.2 真丝前处理：

真丝脱胶前处理用一浴法工艺。

前处理助剂配方与生产工艺见表5：

表5。

助 剂 名 称	用 量
H2O2	2—4g/l
精练剂C—NEC	1.6g/l
纯碱	0.8g/l
螯和剂M—PP	1.6g/l

工艺条件：控制PH在9.5—10，浴比1：22，控制温度在95℃，保温60分钟。

随后进行热水洗、水洗、酸洗用于中和。

脱胶需严格控制好工艺参数，过度脱胶造成强力损失、散纤、影响真丝光泽，不利于织造，布面质量难以控制；脱胶不清对成品手感有很大的影响，失去真丝应有风格。

4.3染色

4.3.1 CVC 9.8tex染色

压分散：工艺条件：130℃×保温45分钟；套染纯棉；工艺条件：60℃以上保温45分钟。

色纱各项指标测试：

表6

强力	最大值（CN）	最小值（CN）	平均值（CN）	均方差	CV%值
	242	196	212.6	8.6	5.12
色牢度	原样变化	白布沾色	干磨	湿磨	尼龙沾色
	4--5	4--5	4	3	4—5
毛效	4—5cm/min

4.3.2 真丝染色

染前PH值控制在6.5

染色工艺：

RGB染料： X%， 元明粉：30g/l，纯碱1.3 g/l，温度60℃×保温50分钟，PH值：9.0—9.5，

浴比1：20。（注：X根据成品色泽深浅的要求而定）

保温结束后进行一道溢流水洗3分钟。

后处理工艺流程为：水洗、酸洗、皂洗、水洗，皂洗温度80℃。

色纱各项指标测试：

表7

强力	最大值（CN）	最小值（CN）	平均值（CN）	均方差	CV%值
	412	386	405.7	9.2	3.37
色牢度	原样变化	白布沾色	干磨	湿磨	尼龙沾色
	3--4	4	4	3	2—3
毛效	4—5cm/min

4.4 织前准备

4.4.1 倒筒

选用SGA014MD型倒筒机，张力片重量3g，速度1750rpm。保证筒子成形良好，无攀筒、菊花芯、叠筒等成形不良的筒子，以利于后道工序生产。

4.4.2 整经

选用KY6021型整经机，车速300rpm，张力片重量CVC纱4g、3g、2g，真丝5g、4g、3g。挡车工勤跑巡回，检查张力片是否跑出、纱线通道是否顺畅、光滑，确保纱线张力均匀一致。经轴在上机前进行认真的检修，严格校正经轴轴芯的弯曲度与盘片的垂直度，防止经轴在运转过程中跳动，防止经纱轴出现软硬边、浪纱等疵点。

4.4.3 浆纱

用郑纺机生产的GA308型浆纱机生产。该机采用双浆槽、全烘筒烘干机构，张力调节方便，压浆辊压力大，压力随车速线性变化，适宜高压上浆。由于本品种所用的CVC单纱强力较低，因此在浆纱工序应突出增强耐磨的效果，兼顾保伸。在浆料选择方面，选用对涤纶和棉纤维亲和性能均较佳的高性能复合变性淀粉K—3000、黏度低渗透性佳的低聚合度的PVA-205MB作为主浆料，同时用液体聚丙烯LJ202、蜡片为辅助浆料。浆料配方如下：

   K—3000：62.5kg，PVA-205MB：20kg，液体聚丙烯LJ202：25kg，蜡片：3kg

浆纱生产工艺参数见表8：

表8

项 目	参 数
上浆率（%）	14—16
回潮率（%）	5.5—7.5
伸长率（%）	0.5—0.8
浆槽温度（℃）	92
浆液黏度（s）	9—10
PH值	7
预烘烘筒温度（℃）	110
合并烘筒温度（℃）	95
第一压浆辊压力（KN）	6—8
第二压浆辊压力（KN）	15—18
浸没辊侧压（KN）	3

4.4.4  织造

该品种用天马超优秀剑杆织机生产，优化织机生产工艺参数，增加后梁高度，加大经纱上机张力，确保开口清晰。由于真丝很光滑，在引纬过程中易出现脱圈现象，造成脱纬疵布，而且该疵点难以修织。我们在引纬通道的张力夹片之前增加了一个导纱瓷眼，适当调低织机车速，较好地解决了这一影响产品质量的难题，脱纬疵布与纬停次数大为降低。

经过技术攻关，脱纬疵布率由9.65%下降到2.83%，织机生产效率由65.32%提高到87.94%。上机工艺参数见表9。

   表9

项 目	参 数
车速（r/min）	440
后梁高度（格）	+2.5/3—3
停经架高度（mm）	80/70/30
开口角（°）	+3
开口时间（°）	300
引纬时间（°）	80
绞边时间（°）	320/290
上机张力（N）	1900

4.4.4 坯布修织

真丝属高档面料，修布时不准用镊子或铁梳子个刮布面，以防起毛，造成染色后色斑。

5. 结语

1. 真丝脱胶工艺参数应严格控制，脱胶不足或过度脱胶均会影响织造的顺利进行与否、产品质量与布面风格。

2. 由于该产品属于高档面料，修织不良对布面风格影响极大，因此在织前准备、织造各工序应尽量降低织疵，各工序的张力、工艺参数需严格控制，如果控制不当，将导致布面横档及起毛起球等，严重影响布面质量，造成入库一等品率降低。

3. 棉涤/真丝交织色织物，选用平纹、斜纹或平纹变化组织生产出的产品物理机械性能和外观效果均很好。面料美观、高雅，手感柔软、丰满滑腻、光泽度极佳，吸湿透气、亲肤感好、具有良好的保健功能。此类产品不需要做免烫整理，抗皱性能能达到2.5—3.5 级，是高档男士衬衫首选面料。此类产品价格低于纯真丝产品的价格（每平方米克重大致相同的产品相比较），因此产品投放市场后深受消费者喜爱，市场前景良好。