在纺织产品的生产过程中，络筒机起着重要的作用，它不仅承担着改善纱线的外观质量，提高产品的内在性能，更能稳定产品的结构形态，对于提高纺织产品的档次和产量是非常关键的。随着先进的织造、染整技术的大量采用，对络筒机提出了更高的要求，同时也扩大了自动络筒机的市场需求。所以国内外大的纺机生产厂家均对自动络筒机的研发生产给予了高度的重视。

 

目前，国外的自动络筒机市场基本被日本村田、意大利萨维奥、德国赐来福垄断，国内厂家以青岛宏大、江苏凯宫、浙江泰坦为代表经过多年的钻研创新，也研发出了国产新一代自动络筒机。

 

新型自动络筒机的发展
    

1.技术层面发展。传统自动络筒机中大都没有纱线位置控制，在捕捉纱头的过程中一般靠时间设定。在捕到纱头之后，多余的设定时间会使更多长度的纱线继续吸入。反之，如果设定的时间太短，捕头成功率则会降低。为最大限度优化纱线的捻接控制，减少回丝量，当前最先进现代自动络筒机使用了纱头传感器控制技术。

 

由自动络筒机中的纱头感应传感装置， 对吸入的纱头进行捕捉，一旦纱头被捕捉到，传感器能立即发信号进行捻接动作，否则会保持前一动作，直至捕捉到纱头才会继续下一动作。该类设备设计制造精度及稳定性要求非常高，是各先进国家近年重点研发的主要纺织设备之一，也是我国众多纺织企业为提高产品质量档次的主要技改内容。

 

自动络筒机已经实现全面单锭控制，根据加工纱线种类和质量的不同，能耗波动有所差异。

 

现阶段全部采用的是变频电机，中央电脑设定控制。在实际工艺中，为保证在最恶劣的状态下不超过最低工艺要求极限，络筒机的参数设定值都一般设定为较高。最先进的现代络筒机在采用变频电机的基础上，还采用了全自动电脑负压监控装置，这样能 够根据耗气量大小自动调节吸风电机转速，在没有或仅较少锭位时，吸风电机低速运行，可降低风机功耗 50% 以上；在较短时段有很多锭位同时动作时，变频电机转速迅速提高，保证负压准确维持在设定值上，以便纱头捕捉迅速。该时段过后系统会自动回复到低转速状态。因此，自动络筒机的工作负压设定在较接近极限工艺要求的位置，使得对应的电机平均转速有效降低，使整机平均功耗能降低 20%左右，从而达到节能的目的。

 

2.国外自动络筒机发展。国际市场上的生产销售处于高度垄断的局面，三大巨头全面掌控。在上世纪八十年代，意大利萨维奥RAS-15、日本村田MURATA7-Ⅱ均是第一代自动络筒机。在当时意大利萨维奥RAS-15型自动络筒机具有结构简单、产品质量好、生产效率高等优点。全机有30%是外购件，采用了世界上各先进国家生产的专件，如打结器、电子清纱器、空动系统、机构传动零件等，使这款机型在当时具有先进的技术水平。

 

在2013年，意大利萨维奥推出POLAR/E PREMIUM络筒机，该络筒机是萨维奥公司目前最新型的络筒机。适用于纺织厂的各种环锭纺纱机（包括集体落纱和人工落纱），满足了目前纺织厂减少用工的要求，降低了设备投资和运行费用，实现了纱线质量的全程监控，符合未来市场发展趋势。

 

3.国内自动络筒机发展

 

早期国内市场上自动络筒机的生产主要是引用国外技术合作生产。有青岛宏大纺织机械有限公司与意大利萨维奥合作生产的ESPERO-L/M型，上海二纺机与德国赐来福公司生产的AUTOCONER238型，他们均为各自合作的公司的上一代产品，与其相比有一定的差距，而且在性能上与国外先进产品相比并不占优势。

 

但是近年来，随和自主研发的力度加大，国产自动络筒机也取得了一定的成就。像青岛宏大SMARO—I细络联型自动络筒机，在许多的技术层面上以逐步接近国际领先水平。首先，SMARO—I采用了与细纱机的刚性连接，在自动化程度和提高产品质量方面有无与伦比的优越性，是纺纱企业追求品质，提高卓越性的最佳选择。其次，采用了先进的控制技术，实现了管纱自细纱机到自动络筒机的智能生产化，使整机的生产效率提升至83%，生头成功率也达到了98.5%。

 

自动络筒机的总结与建议

 

对于我国纺织企业技术改革来说，企业应根据产品结构和要求，分层次对现有络筒机设备进行更新改造，可以采用高速整经机和新型高速无梭织机，对成品质量要求较高的或技术含量高的宜配套使用自动络筒机，还可采用国产自动络筒机和适当引进国际先进的自动络筒机。大面积的中、低档产品可根据品种特征和技术要求分层次进行更新改造。细络联在国际上已经广泛应用，我国也将逐步推广，目
前应重视对细络联的开发研制。
   

（1）加大引进国外自动络筒机的先进技术力量，在此基础上改造形成中国式的先进自动络筒机。通过减少机械零部件，扩大电气类零部件的技术改革，实现生产中的智、能、机电一体化，提高加工制造过程中的精度，降低更换零部件的难度，从而提高整机的稳定性和可靠性。
   

（2）随着机电一体化的进步，国内自动络筒机制造厂、零部件生产厂家应加大产业研发的投资，联合科研机构或高校，形成产学研链，围绕协作攻关，争取尽快形成整机批量生产，并逐步扩大生产能力，以满足络筒机更新改造的需求。
   

（3）通过国家政策对国产自动络筒机的发展扶持，给予国产自动络筒机的进口部件及电气件的关税平等待遇，使制造成本降低，提高国内自动络筒机的竞争能力。