纺织机械的创新从未停止，从技术工艺发展到信息技术创新，探索的脚步一直在进行。近十年来，我国纺织机械水平有了明显的提高，纺织机械机电一体化中的自动化管理、信息处理和控制技术，均以普遍使用。

 

设备自动化提升

 

传统的纺织机械构造复杂，操作繁琐，多依赖人工手动，工人劳动强度大，导致了纺织产业招工难、就业低的现象，但也带动了自动化设备的市场发展。机械自动化在国外已经普及多年，国内纺织企业也在借鉴国外技术与自我创新的基础上，开始研发自动化系统。

 

近年来，自动化在人机界面应用上发展很快，需用量也在逐年增加。单机自动化程度较高的设备，在研发设计时都选用了触摸屏人机界面，例如高产梳棉机、精梳机、新型粗纱机、数控细纱机等，高等的分条整经机和浆纱机等都采用触摸屏人机界面。人机界面不仅方便操作，更是节省了劳动用工，解决了纺织厂用工难的问题。

 

不仅如此，自动化在PLC上的应用更加明显。PLC在清花、梳棉、并条、粗纱、络筒等工序上均已采用，可见PLC在纺织设备的应用上已经普及、纺织设备上采用。PLC不仅具有自动化功能，更是可以在线检测和控制设备的运行,全面掌控机器在运行过程中的所有流程。它与工控机IPC、单片机是自动化的三大支柱。

 

信息处理速度快

 

在纺织生产过程中，各项参数的信息检测、设备的运行状态检测都是需要及时掌握的信息。传统的纺织设备在这一点上，不仅反应慢，信息也不够准确。新型采用机电一体化系统的纺织设备，信息处理速度快，避免了传统设备各个部件的各种故障，有效降低了运行过程中产品的损坏率。而且传统设备在升级改造的过程中，可以根据信息的处理采用自动化系统，方便、快捷，还可以保证改造后维修保养的便捷方法，使费用降低。

 

控制技术全面跟踪

 

国产纺机虽然起步晚，但是历经几代人钻研、创新，许多技术以逐步接近国际领先水平。目前，国内部分纺织设备都采用PLC和PCC组成的控制系统外，另一部分的主机采用以单机片为主组成的专用控制系统。自制的专用控制装置虽然成本低，但是在可靠性上因与元器件的质量、筛选老化、加工工艺等诸多因素有关，要做到可靠性高很不容易。但是在设备实现机电一体化后的控制系统，能严格按照设定中的工艺要求，以定性、定量、规范化的机械动作实现传统纺织生产中依靠操作人员技术熟练程度完成的各种简单重复的手工操作，保证了产品质量、生产效率的提高，降低了成本，增强了企业竞争力。
  

小编总结：新一代纺织设备在充分利用机电一体化技术后，淘汰了复杂的锥轮变速机构和成形机构等，使机械传动系统发生了根本性的改进，并实现了恒张力纺纱和恒离心力纺纱。并且机电一体化在纺织业中的广泛应用，以其优质、高速、低耗、智能化，易控制的优点征服了国内外许多厂家。