在现代工业技术发展的今天，纺纱技术所包含的范围不断扩展，推动了纺纱技术的研究出现了新的分支。纯纺纱基础理论的研究、纺纱计算技术的研究、纺纱应用技术研究，是这个领域最主要的3个分支。其中，纯纺纱基础机理理论的发展，推动着纺纱工业的革命；纺纱计算技术的发展，推动着纺纱技术朝着自动化和信息化方向推进；纺纱应用技术的发展，不仅推动了纺纱厂的技术与管理，更是推进了纺机产品更新换代的跨越性发展。

 

1.细纱设备技术应用

 

  纺织企业未来确保正常运转，首先要保证安装质量。安装标准和安装质量必须由企业自行控制，安装标准的控制精度关系到细纱设备管理的应用技术。简而言之，安装应用技术的使用方法分为3个方面来掌握：第一是掌握标准，第二是理清基准，第三是掌握要领。
    

  对于机械设备而言，其质量是保证纺纱性能的 基础，且建立在设备安装保证基础之上，因此，确定 设备的安装标准是纺纱工作的首要前提。

 

  在细纱短车上，机架的标准以车面水平，以中心线为基准，长向尺寸以车面板长度为基准。如果将这种方法在长车上使用，就存在着３大问题：①车面水平是第一水平基准，龙筋高度按车面做，龙筋有定位销，龙筋水平就是第二水平基准；主轴水平是按１：１安装技术与安装标准的控制龙筋做，主轴水平就成为第三水平基准，这就造成主纺纱企业为了确保正常运转，首先要保证安装轴水平度差。② 车面的开档中心以中心线为第一基准。龙筋的边线是由车面开档的边线确定，而主轴的中心线是由龙筋的边线确定，这就使主轴的中心主轴传动负荷大、故障率高的原因。③ 长向件加工 均存在着加工误差，如以车面长向为标准，就要放弃龙筋的长向标准；如按龙筋长向为标准，就要放弃车面长向标准。

 

  现在的细纱机设计中，一般采用龙筋销栓结构，只有放弃车面的长向标准，才能保证龙筋的锭距尺寸，只有消化积累误差，才能满足主机工作的要求。所以，针对现代高速细纱机，第一长向水平基准应该是龙筋，主轴与车面水平均为第二水平基准；龙筋开档中心应为第一中心基准，主轴中心与车面开档中心为第二中心基准；长向尺 寸以龙筋为第一基准，车面长向以及其他长向尺寸 均为第二基准。执行这样的标准，可使细纱机的基础车架适合高速高质运转的基础标准。

 

2.细纱工艺应用技术

 

  工艺应用技术主要指工艺参数、工艺手段对产品的质量与产量所起的作用。要使工艺参数与工艺手段对生产产品恰到好处，就需要理清各工艺参数之间的相互作用，正确理解工艺参数之间的主辅关系。才能为细纱机提供一个理想的生产条件来保证产品的质量要求、产量要求和效益要求，这就是细纱工艺应用技术的功效。工艺应用技术按目前细纱机长车的机械结 构特点，主要可分３个部分：牵伸部分，加捻、卷绕、成形部分，落纱、起纱部分。
 

  牵伸部分的工艺应用技术主要由两个方面组成：一是长片段牵伸工艺，二是短片段牵伸工艺，两者既相互独立又互相作用。
 

  长片段不匀率一般以重量不匀率来表示，长片段控制技术主要有前、后罗拉与前、后胶辊之间发生的牵伸关系。尽管长片段不匀率的牵伸关系比较简单，但是由于错综复杂的原因会引起长片段不匀，这就给长片段不匀的控制技术带来一定的难度。短片段控制技术是在长片段控制满足牵伸要求前提下进行的控制技术，也是在前、后钳口控制下的中间部分的控制技术。
 

  现在的细纱机对加捻、卷绕、成形的要求是满足各种纤维的高速纺纱和高速退绕，因此高速纺纱锭速约为20kr/min,高速络筒退绕速度为1600m/min。条件的飞跃。高速加捻工艺对设备的性能要求比较高，最重要的一点是：在保证加捻均匀度的同时需平稳地控制纺纱张力。这部分的主要工艺参数有气圈环高度10段分速，钢丝圈型号选配，钢丝圈与清洁器隔距的设定，加速曲线的设定，减速曲线的设定，升降速比设定。18min~20kr/min,这不仅是机械设计和制造上的飞跃，也是器材配置纺纱断头均发生在张力突变时。引起张力突变的一个主要原因是升降过程中的张力突变，其中升降曲线的设计是一个关键因素。升降过慢对高速退绕不利；升降过快对张力变化影响大，不利于减少断头。所以，在卷绕成形工艺设计时，需首先确定成纱锥度，再确定升降速比，最后确定卷绕螺距。高速退绕要求的３项工艺参数为：短动程高度是钢 领直径的1:1:2.5；升降速比是1:2；卷绕螺距是纱线直径的４～５倍（棉约４倍，混纺类约4.5倍，纯化纤约５倍）。
 

  集体落纱工艺由多项参数组成。集体落纱细纱长车上，落纱与起纱工艺是提高留头率、降低落纱工作量的关键工艺集体落纱工艺由多项参数组成。集体落纱细纱长车上，落纱与起纱工艺是提高留头率、降低落纱工作量的关键工艺。
 

  在集体落纱的多项工艺参数设定过程中，需要按一定的先后顺序进行校验。在设定这些工艺参数前，要根据所纺品种的特点，确定所需要的落纱要求，即在整个落纱动作完成后，应达到的纱线状态要求。关于这一点，既有规律可循又需要现场观察并积累总结。
 

3.细纱机未来发展
 

  细纱机的自动控制系统，是实现棉纺细纱机机电一体化的关键技术，涉及成纱理论、机械传动、微机控制及电子驱动等领域，具有国内领先水平。系统以软件凸轮为中心构成了卷绕成型系统，取代了成型凸轮、升降杠杆、交换棘轮和级升机构，极大地简化了原来复杂的机械传动机构，有效地实现了成型所需的一切数学处理要求，不再有凸轮带来的换向冲击、滞后停顿和棘轮倒退所造成的乱纱;同时，用微机来进行整个纺纱过程的监控，减轻了劳动强度，提高了劳动生产率。充分考虑了我国棉纺厂的技术管理水平和经济能力，与我国市场上现有的主流细纱机种生产机构相适应，具有较高的机电一体化程度。设备技术与工艺的结合使细纱机取得了纱线成型好、通回性强、纱线断头少、系统运行稳定等效果。