随着电子计算机技术、传感技术及变频调速技术与纺织机械的不断结合,使纺织机械逐渐走向高科技化。而经过不断改进的现代并条机,具不仅备了在线并条条干自调匀整、粗节疵点自动监控、全自动牵伸自动调节、牵伸罗拉隔距自动调节等功能,更形成了电子计算机自动监控的体系;此外,还改进了机器负压净化功能,以及单独传动的自动换筒体系,并条机功能更加完善。

 

  并条机自调匀整发展到今天,中长片段或闭环的匀整方式已趋基本淘汰,短片段和超短片段将成为主流,混合环是发展的趋势。改变牵伸的位置一般来说有三类,即附加变牵伸区、主牵伸区和后牵伸区位置。短片段自调匀整一般采用后两种,由于后区牵伸在现代纺纱工艺中已经成为一个重要的工艺参数,不适合在机器运转过程中变动,而主牵伸的潜力巨大,因此,选择主牵伸区为变牵伸区,有利于质量的稳定和改善。

 

自调匀整技术进步

 

  以立达RSB系列自调匀整式并条机为例。RSB系列并条机及TD03、SB-D11型并条机的许多重要改进,对其自调匀整效果及产品质量的稳定与提高有很显著的影响。主要改进如下：

 

  1.RSB系列并条机为三上、四下罗拉式压力棒牵伸体系(TD03型并条机为四上、三下牵伸装置、气动加压系统、数控高动力伺服电机、主牵伸区应用压力棒),结构筒单,调节方便,容易清洁保养,适应性强,并可加工各种类型纤维及纺制各种定量棉条。压力棒在牵伸过程中保持对纤维良好的控制,并在特定的范围内控制短片段重量偏差。

 

  2.RSB系列并条机及TD03型并条机的牵伸系统配有负压吸尘装置,使得牵伸部分的整个区域都处于不停的负压吸风范围中,以减少并条机棉条中的杂质及尘绒的含量,这对在转杯纺纱机上进一步 加工优质纯棉纱是一项十分重要的技术措施。除了能有效地排出棉条中的杂质,负压吸风体系还能经常保持并条机牵伸工作区的清洁。据介绍,RSB系列并条机及TD03型并条机的负压吸风清洁循环可 以增加到10倍。

 

  3.RSB系列并条机以平带传动代替了传统的齿形带传动,消除了因杂质在皮带上堆积造成的棉条误差,也减小了噪声。

 

  4.RSB系列并条机的棉条喂入部分由喂入架和积极传动的喂入罗拉组成,对自调匀整器比较有利,特别是加工抱合力差的棉条(如精梳棉条及喂给喷气纺的细棉条)及喂入速度很高的棉条,超负荷时对匀整器更为有利。该机还提供不同的机架及喂入导条罗拉尺寸,可充分利用车间空间实现最佳排列。TD03型并条机的喂入部分,是由单独电机传动的。

 

  5.并条机输出的棉条,必须具有紧密的形状与结构,避免下一道工序中产生假牵伸或纤维滑移问题; 因此,在圈条成形过程中要求能够生产出紧密而光滑的棉条。由于棉网引导元件、棉条集束器及棉条通道(斜管)等对于棉条的结构和外形都十分重要,导条元件的尺寸设计对生产细号棉条尤为重要。在RSB系列及TD03型并条机中,棉条通道(斜管)及圈条器都由不锈钢制成,并且适用于各种类型的纤维; 其中,TD03型并条机的圈条机构由单独电机传动。

 

  6.新型并条机大都配有匀整机构、粗节疵点的在线监控技术、自动牵伸调节系统及自动调节牵伸质保体系(粗节疵点的在线监控技术,可监控棉条的粗节疵点粗于正常棉条15%～25%,如大于25%立即停车),使并条机对改善成纱质量、降低条干不匀率、减少纱疵、提高混合均匀度起十分重要的作用。

 

自调匀整的效果

 

  电子计算机控制的自调匀整系统,通过操作板可以设定棉条匀整界限(重量偏差在1m、3m、5m的条干W%值)。若重量偏差,重量W值超限,机器自动停车。

 

  1.自调匀整系统一般都应用在末并条机,对应喂入条干长片段的平均重量偏差和短片段周期性重量波动进行控制。仅依靠并合作用只能解决短、中片段的不匀;而长、短片段的自调匀整装置能解决长、短片段周期性不匀,在并条机上将棉条并合及自调匀整作用相结合,可使熟条达到比较理想的均匀水平。

 

  2.解决长、短片段不匀,可解决对纱条重量偏差及纱条重量不匀的控制;而长片段匀整,则保证长片段平均重量的稳定性;这样才能保证成纱重量不匀稳定在一定的水平上。细纱重量不匀率下降,必定 会影响成纱条干均匀度变异系数的下降,改善成纱强力的均匀度,使平均强力提高,并减少强力极差、提高细纱最低强力,从而减少细络及织造工序的断头,提高下游工序效率。

 

  3.新型并条机自调匀整的概念,还包括保证并条机停机及启动时能使棉条质量保持在高水平上。无论并条机车速快慢,测试重量不匀率虽然不代表重量偏差,但两者又相互影响:重量偏差控制不当,会使重不匀增大;反之,当重量不匀率大时,重量偏差就难以控制与掌握。纱条重量不匀率与纱条条干均匀度有关,重量不匀率低的纱条条干均匀;重量不匀率与乌斯特条干CV值也相关,重量不匀率低,说明纱条内单位长度里的重量比较均匀。