一、细纱的断头

可分为成纱前断头和成纱后断头两类。

1）成纱前断头指纱条在从前钳口输出前的断头，即发生在喂入部分和牵伸部分，产生的原因主要有：粗纱断头、空粗纱、须条跑出集合器、集合器阻塞、皮圈内集花、纤维缠绕罗拉和皮辊等。

2）成纱后断头是指纱条从前罗拉输出后至筒管间的这部分纱段在加捻卷绕过程发生的断头，产生的原因有：加捻卷绕机件不正常（如锭子振动）、跳筒管、钢丝圈飞圈、气圈形态不正常（过大、过小或歪气圈）、操作不良、吸棉笛管堵塞或真空度低、温湿度掌握不好等。另外，当由于原料性质波动大、工艺设计不合理、半制品结构不良等因素造成成纱强力下降、强力不匀率增加时，也会引起断头的增多。

二、成纱后断头的规律

在正常条件下成纱前的断头较少，生产中主要是成纱后断头。成纱后断头的规律如下：

（1）落纱中的断头分布，一般是小纱最多、大纱次之、中纱最少。断头较多的部位是空管始纺处和管底成形即将完成卷绕大直径位置以及大纱小直径卷绕处。

（2）成纱后断头较多的部位在纺纱段（称为上部断头），在钢丝圈至筒管间断头（称下部断头）出现较少。但当钢领与钢丝圈配合不当时，会引起钢丝圈的振动、楔住、磨损、烧毁、飞圈等情况出现，也使下部断头有所增加。断头发生在气圈部分的机会很少，只有在钢领衰退、钢丝圈偏径的情况下，才会因气圈凸形过大撞击隔纱板，而使纱条发毛或弹断。

（3）在正常生产情况下，绝大多数绽子在一落纱中没有断头，只在个别锭子上出现重复断头，这是由于机械状态不良而造成纺纱张力突变而引起的。

（4）当锭速增加或卷装增大时，纺纱张力也会随着增大，断头一般也随着增加。

除了以上规律外，气候和温湿度的变化，也会造成车间发生大面积的断头。另外，当配棉调整、纤维的性质（长度、线密度、品级等）变化较大时，如果工艺参数调整不及时，也会增加断头。