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锡林速度对色纺纱棉结的影响[复制链接]
随着色纺产品档次的不断提高，色纺纱对明显色结的要求也越来越高。梳棉机梳理质量直接影响色纺纱棉结及明显色结的大小和数量，而锡林速度对梳理质量具有明显的影响，因而合理选择锡林速度，对控制棉结及明显色结具有重要意义。
1.1 棉纤维染色后的特性对梳理力提出了特殊要求
棉纤维经过染色，各项物理性能都会发生明显变化，表1列举了棉纤维染色前后主要物理指标的对比。
从表1可以看出，纤维经过染色，各项物理性能指标变差，而且纤维表面的棉蜡基本被全部去除，纤维板结，因此在纺纱过程中纤维容易损伤、断裂。特别是经强分梳和多次分梳后会产生更多的短绒、棉结和明显色结，因此在梳棉梳理过程中要不断优化梳理工艺参数，保持合理的梳理度，提高梳理质量，既要保证梳理效果，又要保护纤维，减少纤维损伤。 1.2 锡林速度与梳理力、分梳度的关系
1.2.1 锡林速度与梳理力关系
梳理力反映了梳理度的强弱，因此它和梳理、除杂、纤维伸直均有一定关系。 锡林、盖板区总梳理力可以近似地使用以下算式计算［1］：
式中：ΣR ── 锡林，盖板区总梳理力（牛顿）；
N ── 喂入纤维运转时锡林、盖板消耗的功率（kW）；
N0 ── 空车运转时锡林、盖板消耗的功率（kW）；
V ── 锡林线速度（m/s）；1kW＝999.6N·m/s。
国内有关研究说明，锡林转速提高，单纤维平均梳理力可以明显提高，棉结减少，短绒增加，此时道夫转移率也增加［2］。
1.2.2 锡林速度对分梳度的影响
锡林速度高，分梳度高，可提高纤维分离度和伸直平行度，有利于降低棉结，排除杂质［3］。
在产量一定的条件下，增加锡林，由于锡林一周输出的纤维量g与锡林转速成反比，同时离心力按转速的平方成比例增大，增加了锡林向道夫转移纤维的能力，并使自由纤维量与锡林盖板针面负荷显著减少。锡林增速还可以加强纤维从锡林向盖板的转移，使单位时间内纤维受到更多的针齿梳理作用，因而锡林增速可使棉网中未分解的棉束重量和数量减少［4］。
2.1 试验条件
（1）原料：染色棉，精梳棉网49%，纤维细度1.75dtex；纤维主体长度27mm；梳棉网33%，纤维细度1.72dtex，纤维主体长度26mm.；新疆阿克苏327B18%，纤维细度1.79dtex，纤维主体长度27mm.。
（2）纺纱号数：Ms70039 19.7tex。 （3）试验机型：FA201B梳棉机；FA306并条机，JWF1425粗纱机，HFJA506紧密纺。 （4）技术措施：锡林主电机加装变频器，实现变频调速。
（5）试验仪器： YG191XH条干毛羽测试仪（上海国纺检测科技有限公司），YG（B）021A-Ⅱ单纱强力机（温州大荣纺织仪器有限公司）。 2.2 锡林速度与生条棉结的关系
试验所用花卷为同一个堆包棉花，同一系列清棉机生产。使用同台梳棉机在不同锡林速度情况下，连续时间内加工完成，在纺纱过程中，并条采用同台同眼，粗纱和细纱分别在同台同锭进行试纺纯棉色纺19.7tex纱，试验结果见表2、表3。
从表2、表3可以看出：在其他工艺相同条件下，在一定的范围内随着锡林速度提高，梳棉机去
除棉结的能力增强。但锡林过高纤维损伤严重，短绒会增加。
2.3 锡林速度与成纱质量关系
在HFJA506紧密纺细纱机纺19.7tex纱，异形管负压-2800Pa，不同锡林速度时，成纱质量测试结果见表4。
由表4可以看出：参照乌斯特公报2007，成纱条干CV值除最低16.09%外，都在普梳环锭95%水平；千米细节都在75%水平；千米粗节都在50%水平；锡林速度300~380r/min时，千米棉结达到5%水平；其余在25%水平，断裂强力、毛羽都在95%水平（精梳紧密纺）。由此可见，梳理力不是锡林盖板工作区纤维损伤的主要因素，锡林速度变化影响最大的是成纱千米棉结，其它成纱指标虽有变化，但对整体水平的影响相对较小。
3.1 色纺纱生产特性
（1）色纺纱小批量、多品种，要求梳棉工艺具有快速适应性。
（2）所用原料多样化，多种颜色、多种纤维混纺，不同性能纤维组合的原料，，梳棉工艺很难兼顾。
（3）多种工艺纺纱，有细纱AB赛络纺纱，粗纱纺小AB纱、断彩纱、点子纱、雪绒纱等。 色纺纱生产特性决定了梳棉工序需要便捷有效的工艺调节手段。 3.2 调整锡林速度控制梳理力的变化
调整梳理力最快有效工艺措施是调整锡林速度，但老式梳棉机锡林速度的常规配置一般只有360r/mim和 330r/min二档，速度调整受到限制。因此对梳棉锡林速度进行变频改造非常必要。
针对不同纤维、不同开松状态的原料，通过工艺优选试验，选择最佳的锡林速度，对控制色纺纱棉结和明显色结具有重要作用。
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