本机型通过整机丝路方案优化设计、机械传动和电气控制等方面的设计改进实现产品档次升级并且与国外品牌产品相比主传动功耗降低10%以上。

    具体主要从以下方面做了改进：

    一、机械方面：

    1、优化整机丝路设计，使产品更适合纺细旦丝，适应未来市场需求。

    2、车头、车尾两大主要部件采用全新设计理念，重新安排传动机构布局，取消原来轴承、同步齿形带、张紧轮等中间过渡传动环节，全部采用高效稀土永磁同步电机直接联接各罗拉传动轴，减小功率损失，提高传动效率，在节约能源，降低噪音的同时减少设备可能出现的故障点，提高设备稳定性，降低设备运行成本。

    3、采用组合式中墙板，提高材料利用率，减少加工、运输费用，降低生产成本。

    4、采用铝合金型材罗拉横梁代替原来矩形钢管焊接结构的罗拉横梁，结构更加合理，缩短了矩形钢管横梁的制造工序，取消罗拉横梁表面涂装，降低工作场所的空气污染，更加环保。罗拉轴承座增加橡胶减震圈，降低整机噪音，在提高装配精度和装配效率的同时，使生产环境更加绿色环保。

    5、将传统的整机集中传动更改为A、B侧单独控制传动，适应客户多品种、小批量生产的个性化要求，在设备检修维护、用户工艺试验打样时也可单侧单独停机，另一侧继续生产，提高设备的利用率。

    采用新型节能龙带代替尼龙片基龙带，降低假捻器部件的能耗。

    6、开发新型节能热箱，替代传统热箱，减小热箱外表面温升，在降低热箱自身功率损失的同时还能降低用户生产车间空调功耗。

    7、卷绕部件带有防叠纱装置、干扰系统的横动传动可循环地改变动程长度，控制丝饼边缘的密度。通过变频带动电机连动这两种系统以避免最大横动动程时遇上高横动速度、实现最小卷绕张力变化（4级动程和卷绕处理程序）。

    8、假捻器采用三轴叠盘式，选用盘径φ52mm、厚9mm盘片；导入盘、导出盘、工作盘可自由组合；S、Z捻自由选择。龙带驱动方式，转速均匀，运转平稳。

    二、电器方面：

    1、改进电气控制方式，采用高效稀土永磁同步电机代替普通交流异步变频电机，取消了假捻变形机速度控制普遍采用的速度传感器，在保证各轴转速控制精度的前提下达到节能、环保的目的。

    2、生产工艺参数由触摸屏输入，工艺调整方便，人机对话界面直观。与原机型比较增加了典型卷绕处理程序供用户选择，减少用户的工艺试验打样时间，改善卷装防叠效果，提高退绕性能。

    在JWK2608假捻变形机纺丝试验期间，设备运转平稳、可靠，操作方便，全机振动小，噪音低，电气控制系统稳定可靠，工艺参数设定方便，显示、控制功能齐全,纺丝试验各项指标符合优等品要求。