一、概况
2014年3月，该分厂细纱机44台，每台444锭，生产JC 60 S，台日实际产量65 kg。使用棉花单价1.95万元/吨，织布自用纱市场价3.5万元/吨。细纱工艺：设定捻系数410，锭速14000转 /分，钢领 2.6×42×54，精梳落棉 18%,原棉实际消耗1.26%。
二、评估
依据量本利分析原理：
保本产量X0，工费成本F，JC 60 S销售单价A，原材料消耗单位成本a。
计算公式：X0=F/（A-a）
其中：A——JC 60 S 售价，3. 5万元/吨；a——原棉消耗单位成本，1. 95 X 1. 26再减去精落回收0. 3万元/吨，a=1. 95×1. 26-0. 3=2. 157万元/吨；F——工费成本，该厂包括：工资福利、水电、折旧、税金、维修费、管理费……等，月平均 116万，44台细纱机每台每天的工费成本即：116÷44÷30=0. 0878万元=878元。
则该厂保本产量为：
X0=F/（A-a）=878/（35000-21570）=0.0653吨
通过计算得知：该厂的保本产量应为65.3 kg，实际产量为65 kg，计算值与实际值基本持平，说明该企业生产的产品为保本状态。
三、分析
(1) 该厂总工费成本较低，原材料品质低，成纱强力低，配低锭速(14000转/分)能保本生产， 工艺设计基本合理而可行。但细纱断头偏多，生产效率仅93%左右，产量低于设计水平(72 kg)。
(2) 细纱钢领直径为42 mm，纱管长205 mm， 钢领直径改用38 mm,适当提速，可以降低断头、增产、增效；如有条件改用185 mm长的纱管，同时将龙筋~车面距离缩短25 mm，压缩小纱气圈高度，对降低断头、提速、增效更有把握。
(3) 三十年前先进地区纺JC 60S纱，钢领用小直径38 mm或35 mm，纱管185 mm (管径∮15 mm~17 mm)，“1”字头细纱机、日东式牵伸，“V”型锭子， 锭速18000转/分；用直径42 mm的钢领降车速纺60S纱是近几年很普遍的事，客观上便于改支，而实际上没有进行经济评估，并随意降速。当车速失去保本底线，使其亏损的风险增大。
(4) 细纱工艺设计一般程序：依据原料和对成纱质量的要求选择捻系数，再依据设备状况选配适当的钢领型号等、确定锭速、前罗拉引纱线速，试纺检测成纱质量。
(5) 纺纱速度拟定后框算台日产量与保本产量进行对比评估，然后调整工艺参数，挖潜增效，保证品种投产一个盈利一个。
四、讨论
(1) 对细纱工艺设计的经济评估由工艺工程师执行，评估与设计要同步进行，要简单快捷，厂长要审核并及时决策。
(2) 纺纱全程总工费从财务处直接获取。
(3) 在纺多品种时，总工费分解比较复杂， 可参照定额成本计算办法(原纺织工业部部颁标准)分品种计算单机台的台日工费，但耗时繁琐，不易精确；建议采用混合平均计算作参考。
(4) 单机台的台日工费，无法确定时，可计算单机台产出工费，即(A-a)·X，作为评估依据，也能快速区分各品种盈利水平，供工艺设计参考。
(5) 依据定额成本计算，A字头国产纺纱设备，480锭细纱机，台日保本产量X值（仅供参考，FA系列设备≈1200)。
20s 300 kg
32s 188 kg
40s 150 kg
60s 100 kg
五、保本车速
细纱机车速要求实现高速、高产、优质低耗、安全、持续、高效率、高效益的车速，而棉纺织厂的设备、工艺、原料、管理等千差万别，不可能有统一的保本车速。
目前纺织市场形势严峻，而困难大、亏损多的企业， 要经过评估找出保本产量、保本车速，以此为底线，通过调整品种、调整工艺，不断挖潜，高速高效地实现利润的最大化。
六、细纱高速化
国内细纱锭速，同口径比国外低2000转/分以上，严重制约企业的经济效益，细纱高速化，从战略上解决了纺织企业的生存与发展问题，也对实现纺织强国有深远地意义。
通过对细纱工艺设计的评估可以发现，40s以上高支纱要盈利难度较大。对于纺高支纱，细纱高速化的要求更迫切，要采用小直径钢领、短纱管，耐磨及弹性好的胶辊，高速锭子等，不仅专件厂面临挑战，机械厂的制造精度和设备稳定性的要求也相应提高。龙筋高度可变设计、锭距、锭数、车长多少才经济合理？对于自落长车来说，卷装的大小、落纱停台的次数、综合效率的提高以及为适应不同品种生产的各项设计等，包括各项创新和技改都可以用经济评估来确定其可行性。
七、结束语
目前在细纱工艺设计时增加经济评估环节，把技术与经济效益紧密结合起来，有利于企业调整产品结构，提高企业的经济效益。
