浆纱是织部一个重要的环节，经纱上浆质量的好坏直接关系着织造过程能否正常进行，决定着织物最终质量的好坏。因此，纺织企业一直对浆纱工序十分重视。本期“一线交流”，我们与读者分享通过设备改造提高浆纱质量的有关经验。
方法一
改造经轴架
改善浆纱机退绕张力不匀
目前，浆纱机大多采用消极式退绕方式，这种方式的浆纱机轴架上往往设有纱线张力调节装置。常见的有皮带重锤式和弹性加压夹钳式两种，其调节效果受操作者经验水平的影响很大，一旦调节不到位，张力不匀不仅会造成纱线的浪费，而且会造成织造困难，影响坯布质量。实践中我们发现，通过对经轴退绕部分做适当改造，增加张力感应装置，可以解决浆纱机退绕张力不匀等问题。
为此，我们在浆纱机两侧的经轴架上分别安装了固定短轴，使摆架能绕着短轴摆动，并在摆架上设置一个指针，张力辊安装在摆架上，可以随着摆架摆动。摆架是双臂结构，在一侧臂上安装张力辊，另一侧臂上安装配重，可防止导辊对经纱产生较大的附加张力。退绕时，张力辊在经纱层上感知纱线张力，只要保证各轴指针显示结果一致就可以保证轴间张力一致。张力的大小可以通过调整经轴上的夹子来实现。
通过反复试验我们发现，在制作该张力感应装置时，需要注意以下几点：短轴不宜做成通轴，长度以不进入经纱工作幅宽以内为限，以免影响经纱运行；张力辊可采用直径为50毫米的无缝钢管，在两端焊接小轴，表面进行防锈处理；张力辊不可过细，防止弯曲变形影响其转动的灵活性；摆架配重须与导辊质量以及张力相适应，防止纱线受到过度拉伸。此外，在生产过程中还要注意纱线退绕方式，不要使用互退绕方式，确保各经轴张力的独立性。我们通过对经纱72.9特亚麻粘胶混纺纱进行浆纱实践，收到了预期效果。
■ 齐齐哈尔大学 刘铁山
方法二
采用三浆槽浆纱机
消除经纱覆盖率差异大现象
目前，浆纱工艺发展出的一个显著特点，是在高支、高密的基础上，异径纤维、色织品种浆纱技术得到了迅速发展，但这些上浆技术仍有一些不足。例如，异径纤维因织物不同，占总经根数的比例会大不相同，有时会出现总经根数近10000根的经纱，而异径纤维经纱根数不到1000根，甚至更少的情况，这使得双浆槽浆纱机的两个浆槽的经纱覆盖系数差异很大，对经纱的伸长、张力很难控制，进而影响上浆质量。同时，色织布在向着高难度的方向发展，不仅总经根数增加，而且花色变化多，组织结构趋向复杂，为了防止不同颜色的经纱在上浆时互相窜色，需要分开走不同的浆槽上浆，这就导致双浆槽有时不能满足多花色织物品种的经纱上浆，三浆槽浆纱机应用而生。
以公司GA311型三浆槽浆纱机为例，通过实践生产，我们发现，同一产品在相同上浆压力、相同浆料配方条件下，三浆槽浆纱机具有很多优势：由于上浆和烘燥覆盖系数的降低，浆纱毛羽减少20%左右，浆膜更均匀，浆纱耐磨提高率增大。同时我们还发现，在GA311型浆纱机上上浆，织机效率可提高10%以上。GA311浆纱机生产多色产品时，可较大限度满足不同颜色纱线分槽上浆、分层烘燥，减少纱与纱之间的“搭色”问题，浆纱毛羽的减少和纱线耐磨次数的提高，在织造摩擦过程中，减少由深色经纱的纤维脱落带入到织物浅色区域造成的自身色纤粘污及串色，产品下机一等品率等指标优良，且浆纱污染疵布匹数明显减少。
■ 恒天重工股份有限公司 董意民
方法三
改变压辊结构
解决加压辊压不住纱问题
GA308型浆纱机属国内先进的双浆槽浆纱机。浆纱值车工在使用过程中曾反映，浆纱机出现了加压辊中部压不住纱，下轴割纱时中部纱往干区回缩严重，值车工将压力调大结果压力越大，纱回缩越严重的问题。
一般认为，压力在辊子长度方向上是均匀分布的，两边和中部的纱受到一样大的压力且均被压紧。然而实际上，由于拖引辊和加压辊不是绝对刚性，在受到压力时会发生变形，压力越大，变形越大，变形的方向使两辊子两端纱的压力及中部纱的压力变大，两端和中部纱全部被压紧，当压力大到一定程度时，两辊子两端的压力快速增加，而中部压力会越来越小，甚至两辊中部出现间隙，并越来越大，对纱的压力消失。
通过分析，我们掌握了拖引辊受力变形规律，即辊子中部纱压力大小有一个峰值，开始时压力增大，辊子对纱的压力增大；当达到峰值后，压力增大，辊子中部对纱的压力会减小，压力再进一步加大，辊子中部对纱的压力会消失，存在一个加压越大，纱越松的区间，其实这种情况在压浆辊中也存在。为解决这个问题，设计人员改变了压浆辊的结构，将伸出轴和滚筒头端相连，在辊子头端加压，改为伸出轴和滚筒中部相连，在滚筒中部加压。除了解决拖引辊中部因加压力太大而松纱问题，除增加辊子刚度外，我们还在拖引辊加压气路中，串接了一个调压阀，将这个调压阀的压力调到滚筒中部对纱最大压力对应的气压下，这样可有效防止加压过大情况的出现。
■ 陕西八方纺织责任有限公司 徐峰
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